1. Tretman tiskovne rosne bijeline najčešći je problem kvalitete u proizvodnji kutija od valovitog kartona, kojem je ujedno i najteže stati na kraj. Razlozi su: slabo upijanje tinte od papira; Tanjur prljav; Na ploči ima strugotina, prašine itd. Tradicionalni način rješavanja ovih problema je ručna promjena okvira ili povećanje učestalosti ručnog brisanja. Ove će metode igrati određenu ulogu u cilju, ali učinak poboljšanja nakon promjene okvira nije velik i lako je uzrokovati pad učinkovitosti; Verzija brisanja također će uzrokovati vodu, struju, umjetni otpad.
Nakon dugotrajnog promatranja i analize, autor smatra da je u procesu postavljanja opreme, održavanja i upravljanja ključ za rješavanje tiskovne rose u uklanjanju prašine. Prašina je glavni izvor jednopolnih točaka kada je papir, na temelju toga, autor u liniji za proizvodnju kartona računalni nož za poprečno rezanje nakon što je prije dvije godine i odjel za papir pisača instalirao uređaj za elektrostatsko usisavanje, koristi sušilo za kosu, ispred mog računala nož za poprečno rezanje do monolitnog noža skrivenog u utoru kao „papir o prašini koja se ispuhuje ili otpuhuje, zatim u nožu računala nakon stalka za primanje papira pomoću elektrostatskog usisnog uređaja za usisavanje kako bi apsorbirao ostatke papira. U razmaku između gumenog prstena za uvlačenje i kotača za ulaganje tiskarskog stroja, prašina na kartonu se apsorbira elektrostatskim usisavanjem kako bi se osiguralo da je površina za ispis čista i bez prašine. Pod takvim uvjetima, kada karton uđe u tiskarski valjak, tinta je dostupna i tinta je jednolika. Nakon takvog poboljšanja, učinak ispisa proizvoda je znatno poboljšan, a fenomen bjeline ispisa uzrokovan prašinom je u osnovi prevladan.
Drugo, obrada mjesta pretiska
Sada pakiranje robe sve više pažnje posvećuje umjetničkom uzorku, trodimenzionalnom smislu, tako da potrošači iz vanjskog pakiranja osjete savršenstvo kupljene robe. Da bi se postigao ovaj cilj, tisak ambalaže mora koristiti višebojni tisak, odnosno višebojni pretisak.
U procesu pretiska često postoji neslaganje između potonje boje i prethodne superpozicije boje ili položaja pozicioniranja, što rezultira time da uzorak ispisa ne može odražavati učinak dizajna pakiranja proizvoda, ili čak biti drugačiji, potpuno uništavajući sliku proizvoda.
S obzirom na ovaj poseban problem, tvrtka autora nakon određenog vremenskog razdoblja dubinskog terenskog istraživanja i proučavanja, na elektronskom upravljanju odražava brzinu do mehaničke preciznosti tolerancije koordinacije, detaljan izračun, na postojećoj opremi za brojna poboljšanja, na u isto vrijeme formulirao relevantne mjere održavanja opreme.
1, poboljšati preciznost pozicioniranja faze ispisnog cilindra
Fazno pozicioniranje bubnja za ispis kontrolira se enkoderom i brojačem, ako je točnost brojača preniska, to će uzrokovati da položaj enkodera nije točan i ispis nije u položaju. Ju鉩 counter odražava brzinu od 3k, ali pogreška pozicioniranja je često ±1 mm, nakon razgovora s tajvanskom elektroničkom kontrolnom tvrtkom, proizvodnja 5KRcounter, tako da je greška pozicioniranja bubnja za ispis smanjena na ±0,4 mm.
2, vremensko podmazivanje, otkrivanje prijenosnih strojeva
U procesu uvlačenja papira, ako prijenosni strojevi ne mogu održavati dobar i uravnotežen rad, položaj svakog kartona će se promijeniti, što će rezultirati ispisom i položajem omota, stoga je vrlo važno izvršiti ispravno održavanje i otkrivanje oprema. Može razviti dnevni popis za provjeru prije pokretanja, uključujući održavanje podmazivanja. U isto vrijeme, kotač za ulaganje papira, ograničenje istrošenosti prstena za uvlačenje papira, nekvalificirani moraju se okrenuti, ponovno premazati ili zamijeniti, kako bi se prevladao karton u procesu hodanja, kosi položaj i drugi fenomeni.
3, korištenje usisnog papira
Tradicionalni tiskarski stroj koristi gornji ispis i može koristiti samo kotač za ulaganje za prijenos ploče, dok novi tiskarski stroj koristi naprednu tehnologiju donjeg ispisa i gornjeg usisavanja za prijenos ploče. Usisni dovod papira koristi silu vjetra za adsorpciju kartona na kotaču pokretne trake, a njegovo usisavanje je ravnomjerno, nije izvan položaja, nije nagnuto, a zakrivljeni karton se usisava ravno, poravnanje ispisa, tinta je jednoličnija, ravnija.
Tri, loš tretman tiskarske tinte
Tinta uz probleme s papirom i offsetom, problemi s tehničkom obradom opreme i valjka za tiskanje.
U visokostandardnom tisku na kartone koristi se valjak s više od 250lpi, a njegovu mrežicu najlakše začepi troska tinte, što rezultira neujednačenom tintom, nedovoljno tinte, tintom koja rezultira neujednačenom tintom, nedovoljno tinte, crnom i drugim pojavama. Tradicionalna metoda je korištenje vode za čišćenje crnog valjka, bez obzira radi li se o valjku s tintom za ribanje vodom ili o pilingu sredstva za čišćenje, učinak nije idealan, novi valjak s tintom koristi se manje od mjesec dana, učinak nije tako dobar kao prije.
Autorova tvrtka kroz dugotrajno istraživanje, testiranje, smatra da sljedeće metode mogu učinkovito riješiti loš utjecaj tiskarske tinte.
1. Dodajte filtar u posudu za tintu kako biste spriječili prijenos čestica tinte na valjak za tintu.
2, redovito (obično pola mjeseca) koristite sredstvo za dubinsko čišćenje valjka, cirkulacijsko čišćenje.
3. Operite valjak s tintom kapajućom vodom i dijalizirajte mrežicu valjka s tintom pomoću povećala 60 ~100 puta svaki dan kad završite s poslom. Ne mogu ostati ostaci tinte.
Kroz održavanje gore navedenih točaka, valjak za tintu na efektu tinte uvijek može biti dobar.
Gornji nekoliko tiskarskih tehničkih problema u stvarnoj proizvodnji kartonske kvalitete proizvoda je vrlo važno, kroz razumijevanje i poboljšanje opreme, kao i dobro održavanje, može proizvesti proizvode zadovoljstva kupaca, poboljšati sveobuhvatnu korist poduzeća.
Vrijeme objave: 20. kolovoza 2021